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崔兆迎2005年進(jìn)入新時(shí)代藥業(yè)，2011年與科研部項(xiàng)目組人員一起進(jìn)入新成立的53車間，擔(dān)任精干包組長。面對新挑戰(zhàn)，他吃苦能干，在不斷學(xué)習(xí)和探索中創(chuàng)新提升。
反復(fù)摸索優(yōu)化工藝
車間成立初期，沒有現(xiàn)成經(jīng)驗(yàn)參照，崔兆迎和他的團(tuán)隊(duì)邊干邊總結(jié)，克服人員少等困難，加班加點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)工藝優(yōu)化：通過對精干包析晶參數(shù)細(xì)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化，使析晶時(shí)間由原來的20多小時(shí)縮短至10小時(shí)左右，每批節(jié)約110度電；通過干燥參數(shù)和生產(chǎn)操作的優(yōu)化，每批次的干燥時(shí)間由原來的每批10天縮短至現(xiàn)在的每批80小時(shí)，每批次干燥用電節(jié)約近萬度；通過調(diào)節(jié)干燥過程中升溫速度、攪拌時(shí)間，使產(chǎn)品的溶劑殘留由最初的0.3-0.4%到現(xiàn)在的0.1%以內(nèi)（標(biāo)準(zhǔn)是0.5%以內(nèi)）。
主動鉆研改造設(shè)備
班長陳啟林稱贊崔兆迎“責(zé)任心強(qiáng)，能積極主動的去解決問題，能打硬仗。”結(jié)晶工序使用的的螺桿泵不適合輸送結(jié)晶液，崔兆迎借鑒原有經(jīng)驗(yàn)，使用氣動泵代替，滿足了生產(chǎn)要求；應(yīng)客戶要求，產(chǎn)品粉碎粒度控制在60-110目，現(xiàn)有設(shè)備容易高處上限或低于下限，除了更換設(shè)備的預(yù)案，崔兆迎積極聯(lián)系廠家，購買不同規(guī)格篩網(wǎng)進(jìn)行試驗(yàn)，篩選出合適的篩網(wǎng)、轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速度，成功滿足了客戶的要求，與購置新設(shè)備相比節(jié)約近30萬元。崔兆迎注重對設(shè)備的日常維護(hù)，為保證設(shè)備順利運(yùn)行，他對精干包三合一機(jī)的日常維護(hù)和小故障自己能順利解決，每年節(jié)約成本約2萬元，保證了生產(chǎn)順利進(jìn)行。
不斷學(xué)習(xí)帶動團(tuán)隊(duì)
崔兆迎調(diào)到精干包崗位擔(dān)任組長后，積極主動學(xué)習(xí)工藝、設(shè)備、D級區(qū)相關(guān)潔凈區(qū)知識，之前從未接觸潔凈區(qū)知識的他，在最短的時(shí)間內(nèi)掌握了所有知識點(diǎn)，并且創(chuàng)建“學(xué)習(xí)小班組”，積極組織培訓(xùn)會，帶領(lǐng)全組人員共同學(xué)習(xí)。他不定期組織小組聚餐，交流討論最近工作中出現(xiàn)的問題，他們的“工作餐”成為特別的工作總結(jié)會，增強(qiáng)了組員凝聚力。
車間主任劉茂田說：“崔兆迎無論在哪個(gè)崗位，都服從大局，任勞任怨，車間成立之初，他每天主動加班4個(gè)小時(shí)以上；他創(chuàng)新解決崗位上的工藝、設(shè)備、人員難題，保證了生產(chǎn)順利，實(shí)現(xiàn)了降耗增效?！?/span>
